Введение в шаровой мельницу

Шаровой мельница — ключевое оборудование для шлифовальных материалов, широко используемое в порошковой производственной линии, такой как цемент, силикатный песок, строительный материал нового типа, огнеупорный материал, удобрения, рудная перевязка из черного металла и цветного металла, стеклокерамики и т. д.

Шаровая фреза может измельчить различные руды и материалы сухого типа или погружного типа. Существует два вида шаровых мельниц, типа решетки и типа перепадов из-за различных способов выгрузки материала.

Использование шаровой мельницы (сухой или влажный)

Шаровой мельница является ключевым оборудованием для шлифования после дробления, которое широко используется в производстве, таких как цемент, силикат, новый строительный материал, огнеупорный материал, удобрения, черный металл, цветной металл и стеклянная керамика и могут использоваться для сухого и влажного шлифования всех видов руды и других шлифовальных материалов.
 

Структура шаровой мельницы  :

  Шаровая фреза состоит из подающей части, выгрузной части, поворотной части и приводной части (редуктор, малая ведущая шестерня, электродвигатель и электрическое управление).

Вал пиноля имеет литую стальную часть, и гильза отсоединяется. В поворотном зубчатом колесе используется процесс обшивки литых деталей, а барабан оснащен износостойкой гильзой, которая обладает хорошей износостойкостью. Машина находится в устойчивом и надежном рабочем состоянии.

Кроме того, по различным материалам и методам выгрузки, для  выбора имеются сухие шаровые мельницы и влажные шаровые мельницы.

  принцип работы горнодобывающего шарового комбината:

Электродвигатель приводит цилиндр в движение, чтобы вращаться через редукторы и редуктор периферийного реечного колеса, или низкоскоростной синхронный двигатель напрямую приводит цилиндр в движение, чтобы он вращаться через коробку передач периферийного редуктора реечного колеса.

 Внутри цилиндра имеется надлежащий буровой стержень из стали для обработки руды. Под эксцентрической силой и силой трения рудная шлифовальная среда поднимается на определенную высоту и опускается в состояние падения.

 Материалы, которые необходимо зашлифовать, постоянно попадают в цилиндр из устья подачи руды и измельжаются движущимися шлифовальными средствами, а затем выбрасываются переполнением и силой непрерывной подачи, чтобы перейти к следующей процедуре.

 Стальная пластина проходит процесс планирования  

Цилиндр принимает общий процесс отжига, устраняя сварочные напряжения и предотвращая деформацию.  

Фланцы на обоих концах цилиндра используются для токарных станков  с ЧПУ большого размера и  специальной технологии обработки , которая  полностью гарантирует концентричность.

 В полой оси используется литая сталь;

Облицовку можно заменить;

Вращение принимает литую роликовая шестерня;

Корпус цилиндра экструдера носимый;